Գործարանի արտադրական պրոցեսների և հումքային բազայի (ցեմենտ, լցանյութեր, հավելանյութեր) համալիր փորձաքննություն: Ներառում է տեխնոլոգիական կորուստների բացահայտում, բաղադրատոմսերի համապատասխանության ստուգում գործող նորմերին (ԳՕՍՏ, ՇՆ) և արտադրության արդյունավետության բարձրացմանն ուղղված մասնագիտական եզրակացության տրամադրում: 

Արտադրական գործընթացների շարունակական  խորհրդատվություն և կառավարում՝ բետոնի որակի կայունությունն ապահովելու համար: Ներառում է բաղադրատոմսերի օպերատիվ ճշգրտում հումքի փոփոխության դեպքում, խառնուրդի հատկությունների (շարժունակություն, շերտավորում) մոնիտորինգ և անձնակազմի մասնագիտական խորհրդատվություն՝ արտադրական խոտանը բացառելու նպատակով:

Բետոնի բաղադրատոմսերի վերահաշվարկ և ճշգրտում՝ արտադրանքի ինքնարժեքի առավելագույն նվազեցման նպատակով: Գործընթացն իրականացվում է կապակցող նյութի (ցեմենտի) գերծախսի բացառման և քիմիական հավելանյութերի ճիշտ ընտրության միջոցով՝ խստորեն պահպանելով բետոնի ամրության և դիմացկունության բոլոր նորմատիվային ցուցանիշները:

Բետոնի բաղադրակազմերի նախագծում և հաշվարկ՝ համաձայն ԳՕՍՏ պահանջների: Գործընթացը ներառում է տեղական հումքի (ցեմենտ, լցանյութեր) փորձարկումների հիման վրա օպտիմալ բաղադրիչների ընտրություն՝ ապահովելով նախագծային բոլոր ցուցանիշները՝ ամրություն, ցրտադիմացկունություն, ջրակայունություն և անհրաժեշտ շարժունակություն:

Օպերատիվ մասնագիտական աջակցություն անմիջապես արտադրամասում: Ներառում է հումքի և պատրաստի խառնուրդի որակի էքսպրես-գնահատում, կոնկրետ տեխնոլոգիական խնդիրների լուծում և շեղումների պատճառների հայտնաբերում: Տրամադրվում են գործնական հանձնարարականներ՝ արտադրության կայունությունն ու ԳՕՍՏ-ի պահանջների պահպանումն ապահովելու համար:

Գործարանի տեխնոլոգիական շղթայի ամբողջական կարգավորում՝ իներտ նյութերի մատուցումից մինչև պատրաստի խառնուրդի բարձում: Ներառում է արտադրական անձնակազմի տեխնիկական ուսուցում (ԳՕՍՏ և ՇՆ պահանջներին համապատասխան), սխալների և տեխնոլոգիական շեղումների հայտնաբերում ու բացառում՝ ապահովելով գործարանի անխափան և գրագետ աշխատանքը: